China Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Bedrijfsnieuws

We weten allemaal dat tijdens het proces van extruderen, snijden en duwen van de klei strips door de bakstenen machine, bakstenen slag zal hechten aan de gesneden holle bakstenen.Als deze bakstenen op de ovenwagen worden geladen zonder met bakstenenslak te worden behandeld, zal dit een negatief effect hebben op de kwaliteit van de gebakken stenen.   Nadat de holle stenen klei strips door de stalen draad zijn gesneden, kleven de stenen slakken aan de gaten van de stenen blokken.die de porositeit van de holle bakstenen vermindert of ervoor zorgt dat de randen van de bakstenen niet glad zijnTijdens het droog- en bakproces worden de randen van de holle bakstenen gaten vastgehecht aan bakstenen slakken, waardoor de lucht niet in de gaten kan stromen.het vertragen van de droogsnelheid van de bakstenen. Als de snelheid van de auto hoog is, kunnen de blanks niet volledig worden gedroogd, wat de kwaliteit van de blanks ernstig beïnvloedt.omdat de oxidatie van koolstof ook zuurstof vereist om de blanks voor de reactie binnen te gaan, de aanwezigheid van baksteenschlaag zorgt ervoor dat zuurstof eerst reageert met baksteenschlaag, waardoor de tijd dat zuurstof in de gaten komt vertraagd wordt, waardoor de reactiesnelheid van het bakken vertraagd wordt.Door de onvolledige oxidatie-reactie, neemt de interne zwarte kern van de baksteen toe, waardoor de interne spanning en de druk- en buigsterkte van de baksteen worden beïnvloed, waardoor de vooruitgang van de baksteen naar een hoger niveau wordt beïnvloed.Uit de praktijk is gebleken dat de vermindering van baksteenschlaag de kwaliteit en de opbrengst van bakstenen kan verbeteren.  

01Overzicht van het kalcinatieproces in tunnelofens   Door gebruik te maken van de ontwikkelde tunneloventechnologie worden aluminiumas, calciumaluminaat en andere industriële vaste afvalstoffen geperst en vervolgens statisch bij hoge temperatuur verkalkt.die niet alleen de verwarmingsefficiëntie en de productkwaliteit verbetert, maar bereikt ook de doelstellingen van schone productie en gebruik van hulpbronnen.   02Proceskenmerken Pressen en vormen Het materiaal moet vooraf worden behandeld voordat het in de oven wordt gebracht en vervolgens worden geperst in een blok, holle of poreuze structuur met behulp van hoogdrukvormende apparatuur.Dit verbetert niet alleen de luchtdoorlaatbaarheid en het warmtegeleidend vermogen van het materiaal, maar helpt ook het daaropvolgende verbrandingsproces gelijkmatig te verwarmen en volledig te reageren.   Statische verbrandingsmodus In tegenstelling tot de dynamische roerkalcinatie van de traditionele rotatieovens gebruikt de tunneloven een statische kalcinatiemethode, waardoor slijtage en stofproblemen door het draaien van het materiaal worden vermeden.en is beter geschikt voor de controle van de calcinatietemperatuurcurve en het verbeteren van de stabiliteit en consistentie van het product.   Hoog verzegeld ontwerp   Het hele verbrandingsproces vindt plaats in een gesloten omgeving, waardoor het lek van schadelijke gassen zoals chloride-ionen, stikstofoxiden,en kooldioxide, waardoor het risico op milieuverontreiniging wordt verminderd en het probleem van agglomeratie en verstopping in de oven wordt verminderd.   Terugwinning en zuivering van afvalwarmte De hoge temperatuur rookgassen die na verbranding worden vrijgegeven, kunnen worden gebruikt om nieuwe materialen te voorverwarmen via het afvalwarmte-terugwinningssysteem om energie te recyclen.de rookgassen worden overeenkomstig de normen afgevoerd door middel van een eenvormig zuiveringssysteem (zoals stofverwijdering), ontzwaveling en denitrificatie), waardoor de milieuvriendelijkheid verder wordt gewaarborgd. Hoog geautomatiseerde besturing Met behulp van moderne sensortechnologie en intelligente besturingssystemen kan de gehele productielijn volledig geautomatiseerd werken, van het mengen van grondstoffen tot het persen en gieten.automatisch stapelenDit vermindert niet alleen de arbeidskosten, maar verbetert ook de continuïteit, stabiliteit en veiligheid van de productie.    

01 Overzicht van het Tunneloven Calcineringsproces   Door gebruik te maken van de volwassen tunneloventechnologie worden aluminiumas, calciumaluminaat en ander industrieel vast afval in vorm geperst en vervolgens op hoge temperatuur op een statische manier gecalcineerd, wat niet alleen de calcinerings-efficiëntie en productkwaliteit verbetert, maar ook de doelen van schone productie en grondstoffenbenutting bereikt.     02 Proceskenmerken Persen en Vormen Het materiaal moet worden voorbehandeld voordat het de oven ingaat en vervolgens met behulp van hogedruk-vormapparatuur in een blok-, holle of poreuze structuur worden geperst. Dit verbetert niet alleen de luchtdoorlatendheid en warmtegeleidingsefficiëntie van het materiaal, maar helpt ook het daaropvolgende calcineringsproces gelijkmatig te worden verwarmd en volledig te reageren. Statische calcineringsmodus Anders dan de dynamische roercalcineringsmethode van de traditionele draaioven, maakt de tunneloven gebruik van een statische calcineringsmodus, die de slijtage- en stofproblemen veroorzaakt door het draaien van het materiaal vermijdt en meer bevorderlijk is voor het beheersen van de calcinerings-temperatuurcurve en het verbeteren van de productstabiliteit en -consistentie. Sterk afgesloten ontwerp   Dubbel ovendeurontwerp, het gehele calcineringsproces wordt uitgevoerd in een gesloten omgeving, waardoor de lekkage van schadelijke gassen zoals chloride-ionen, stikstofoxiden en kooldioxide effectief wordt voorkomen, het risico op milieuverontreiniging wordt verminderd en ook het probleem van agglomeratie en verstopping in de oven wordt verminderd. Warmteterugwinning en -zuivering Het hoogtemperatuurrookgas dat na de calcineringsfase wordt afgevoerd, kan worden gebruikt om nieuwe materialen voor te verwarmen via het warmteterugwinningssysteem om energie te recyclen. Tegelijkertijd wordt het rookgas in overeenstemming met de normen afgevoerd via een uniform zuiveringssysteem (zoals stofverwijdering, ontzwaveling en denitrificatie), waardoor de veiligheid van het milieu verder wordt gewaarborgd.   Sterk geautomatiseerde controle Met behulp van moderne sensortechnologie en intelligente controlesystemen kan de gehele productielijn een volledig geautomatiseerde werking bereiken, van het mengen van grondstoffen, persen en vormen, automatisch stapelen, oven calcineren tot het lossen van het eindproduct uit de oven. Dit vermindert niet alleen de arbeidskosten aanzienlijk, maar verbetert ook de continuïteit, stabiliteit en veiligheid van de productie.      

In de huidige snelontwikkelende industriële sectoren, met name in de productie van keramiek, vuurvaste materialen en elektronische onderdelen, is het belangrijk dat de industrie zich in de toekomst aan de nieuwe technologieën en technologieën houdt.de vraag naar warmtebehandelingsprocessen groeit en de eisen worden steeds strengerMet de vooruitgang van wetenschap en technologie en de opwaardering en transformatie van de verwerkende industrie, die efficiënter is geworden, is het mogelijk om de produktie van de industrie te verbeteren.energiebesparende en thermische apparatuur die de temperatuurcurve nauwkeurig kan regelen is een van de belangrijkste richtingen geworden voor de ontwikkeling van de industrieIn dit verband spelen de drukplatenovens, als belangrijke sinter- en warmtebehandelingsapparatuur, een onmisbare rol in vele industrieën.   De stootoven is een continu hoogtemperatuurverwarmingsinstallatie, waarvan het werkingsprincipe is dat de te verwerken materialen door een reeks stootplaten van vuurvaste materialen worden getransporteerd.en duw deze materialen van het ene uiteinde van de oven naar het andere uiteinde met een bepaalde snelheidIn dit proces gaan de materialen op hun beurt door de voorverwarmingszone, de verbrandingszone (of reactiezone) en de koelingszone, waardoor de vereiste fysische en chemische veranderingen worden voltooid.Volgens verschillende verwarmingsmethoden, kan worden onderverdeeld in elektrische verwarming push plaat oven en gas verwarming push plaat oven; volgens de atmosfeer omgeving, zijn er veel soorten zoals lucht atmosfeer en stikstof atmosfeer.  

1Keramische industrie elektrische keramiek:wordt gebruikt bij de productie van aluminiumkeramische substraten, keramische condensatoren, piezo-elektrische keramiek (zoals buzzers, sensoren), enz.,die een nauwkeurige temperatuurregeling en atmosfeerregeling vereisen (zoals stikstofbescherming). met een gewicht van niet meer dan 10 kgSintering van keramische componenten met hoge prestaties, zoals siliciumcarbide en siliciumnitride, zoals afdichtingsringen en snijgereedschappen. Keramiek voor dagelijkse gebruik:Snel brandende geglazuurde tegels, speciale keramiek (zoals warmtebestendige tafelgerei).   2Elektronica Magnetische materialen:Sintering van ferrietpermanente magneten (zoals luidsprekerkernen), zachte magnetische materialen (inductorcomponenten). MLCC (meerlaagse keramische condensator):Het sinteren van keramische poeders op nanoschaal bij hoge temperaturen vereist een strikte temperatuurop- en -valcurve. Verpakking van halfgeleiders:Verbranding van keramische verpakkingssubstraten (zoals LED-beugels). 3Poedermetallurgie Metalenpoeder sinteren:Harde legeringen (zoals wolfraamstaalgereedschappen), onderdelen voor metaalinspuiting (MIM), magnetische legeringen (NdFeB). Warmtebehandeling:Verwarming en carburatisering van roestvrij staal of speciale legeringen.   4. Nieuwe energiematerialen Lithiumbatterijen:Sintering van positieve elektrode materialen (zoals lithium-ijzerfosfaat, ternarische materialen), verbranding van negatieve elektrode materialen. Fotovoltaïsche industrie:Vuren van keramische smeltkroesjes voor zonnecellen.

Hoge efficiëntie: Dankzij de continue werking kan de duwplatenoven ononderbroken worden bevoorraad en ontladen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. In vergelijking met intermitterende ovens vermindert het de wachttijd en verloopt het hele productieproces soepeler. Goede temperatuuruniformiteit: Het geavanceerde temperatuurregelsysteem zorgt voor een nauwkeurige controle van de temperatuur in elk gebied van de oven. In combinatie met het redelijke structurele ontwerp wordt het materiaal gelijkmatig verwarmd tijdens het sinter- of warmtebehandelingsproces, wat de productkwaliteit helpt te verbeteren. Hoge flexibiliteit: Of het nu gaat om het verwerken van kleine batchmonsters of grootschalige productietaken, de duwplatenoven kan zich aanpassen. Tegelijkertijd hoeven voor verschillende soorten materialen alleen de procesparameters te worden aangepast om aan de diverse productbehoeften te voldoen. Energiebesparing en milieubescherming: De nieuwe duwplatenoven richt zich bij het ontwerp op het effectieve gebruik van energie, zoals het verminderen van warmteverlies door het optimaliseren van de isolatielaagstructuur en het verminderen van het brandstofverbruik door het gebruik van een efficiënt verbrandingssysteem, waardoor het doel van energiebesparing en emissiereductie wordt bereikt.

Nieuwgebouwde of gerenoveerde grote tunnelovens moeten vóór de productie volgens de juiste bakprocedure worden gebakken, aangezien de oven een grote hoeveelheid vocht bevat.om het vocht in de oven te ontladen, zodat de levensduur van de oven wordt gewaarborgd en aan de vereisten van de normale productie wordt voldaan.   De kwaliteit van het bakken van tunnelovens met een grote doorsnede heeft niet alleen een directe invloed op de levensduur en de normale productie van de oven, maar ook op de kwaliteit en de output van de producten.Zelfs als een tunneloven met een grote doorsnede redelijk is ontworpen en van uitstekende bouwkwaliteit is, als er niet voldoende aandacht wordt besteed aan het bakproces en niet volgens een redelijk ovenbaksysteem wordt gebakken, is het zeer waarschijnlijk dat het lichaam van de oven barst,structurele vervorming, en gedeeltelijke instorting in ernstige gevallen. Zodra de ovenbak scheurt (meerdere scheuren of ernstige scheuren), is de afdichting van de ovenbak beschadigd, zal er tijdens het gebruik luchtlekken optreden en de atmosfeer, druk, temperatuur, enz.van de oven moeilijk te beheersen zijn, waardoor ook de levensduur van de oven sterk wordt verkort. Bovendien zullen fouten bij het bakken van de oven ook van invloed zijn op de gebogen afdichting en de zanddichting van de oven,die van invloed kunnen zijn op de levensduur van de ovenwagenDaarom is het bakken in een tunneloven met een grote doorsnede een rigoureuze en nauwgezette taak die een serieuze voorbereiding en werking vereist.

De multi-sectie multi-gewricht tunneloven kan realiseren dat meerdere rijen ovenwagens tegelijkertijd de oven binnenrijden. Het ovensysteem bestaat uit: droogoven, bakoven, luchtkanalen, rookgas herverbrandingssysteem, automatisch bakproces, rookgasreinigingssysteem, etc. Het ontwerp van de multi-sectie multi-gewricht tunneloven realiseert fabrieksmatige modulaire productie, met de kenmerken van een kleine voetafdruk, hoge output, milieubescherming en energiebesparing.   1. Hoge efficiëntie en energiebesparing Het elimineert meerdere ovenwanden en vermindert het warmteverlies van meerdere ovenwanden. In vergelijking met een enkele tunneloven kan het het warmteverbruik met 30% verminderen. Tegelijkertijd wordt een dubbelkanaals afdichtingsontwerp toegepast tussen de ovens om een soepele en betrouwbare werking van de oven te garanderen. Het nieuwe sneldroogsysteem lost de productie- en fabricageproblemen van grondstoffen met een hoog vochtgehalte op en verlaagt de investeringskosten. 2. Koolstofarm en milieuvriendelijk Het rookgas dat wordt afgevoerd uit de lagedruk voorverwarmingssectie en de hogetemperatuur droogsectie van de droogoven wordt hergebruikt in de koelsectie van de bakoven via het rookgas herverbrandingssysteem. Het vocht dat wordt afgevoerd uit de constant-snelheid droogsectie wordt naar het rookgasbehandelingssysteem gestuurd voor behandeling, wat het behandelingsvolume en het zuurstofgehalte van het uitlaatrookgas vermindert en ervoor zorgt dat de emissie aan de normen voldoet. 3. Wetenschappelijke planning De architectonische vorm van een grootschalige gezamenlijke fabriek wordt aangenomen om een gezamenlijke werkplaats met een groot oppervlak en een grote ruimte te vormen. Het ovenlichaamontwerp maakt gebruik van internationaal staal van groot formaat om de algehele structuur van de oven sterk en duurzaam te maken, waardoor onderhoudskosten worden bespaard. De bouwtijd is kort. Het bereikt snel productie en normen, en de investeringsvoordelen zijn hoog.