Tunneloven: innovatieve toepassing in industriële en mijnbouwproductie

01
Overzicht van het Tunneloven Calcineringsproces

Door gebruik te maken van de volwassen tunneloventechnologie worden aluminiumas, calciumaluminaat en ander industrieel vast afval in vorm geperst en vervolgens op hoge temperatuur op een statische manier gecalcineerd, wat niet alleen de calcinerings-efficiëntie en productkwaliteit verbetert, maar ook de doelen van schone productie en grondstoffenbenutting bereikt.

02
Proceskenmerken

Persen en Vormen

Het materiaal moet worden voorbehandeld voordat het de oven ingaat en vervolgens met behulp van hogedruk-vormapparatuur in een blok-, holle of poreuze structuur worden geperst. Dit verbetert niet alleen de luchtdoorlatendheid en warmtegeleidingsefficiëntie van het materiaal, maar helpt ook het daaropvolgende calcineringsproces gelijkmatig te worden verwarmd en volledig te reageren.

Statische calcineringsmodus

Anders dan de dynamische roercalcineringsmethode van de traditionele draaioven, maakt de tunneloven gebruik van een statische calcineringsmodus, die de slijtage- en stofproblemen veroorzaakt door het draaien van het materiaal vermijdt en meer bevorderlijk is voor het beheersen van de calcinerings-temperatuurcurve en het verbeteren van de productstabiliteit en -consistentie.

Sterk afgesloten ontwerp

Dubbel ovendeurontwerp, het gehele calcineringsproces wordt uitgevoerd in een gesloten omgeving, waardoor de lekkage van schadelijke gassen zoals chloride-ionen, stikstofoxiden en kooldioxide effectief wordt voorkomen, het risico op milieuverontreiniging wordt verminderd en ook het probleem van agglomeratie en verstopping in de oven wordt verminderd.

Warmteterugwinning en -zuivering

Het hoogtemperatuurrookgas dat na de calcineringsfase wordt afgevoerd, kan worden gebruikt om nieuwe materialen voor te verwarmen via het warmteterugwinningssysteem om energie te recyclen. Tegelijkertijd wordt het rookgas in overeenstemming met de normen afgevoerd via een uniform zuiveringssysteem (zoals stofverwijdering, ontzwaveling en denitrificatie), waardoor de veiligheid van het milieu verder wordt gewaarborgd.

Sterk geautomatiseerde controle

Met behulp van moderne sensortechnologie en intelligente controlesystemen kan de gehele productielijn een volledig geautomatiseerde werking bereiken, van het mengen van grondstoffen, persen en vormen, automatisch stapelen, oven calcineren tot het lossen van het eindproduct uit de oven. Dit vermindert niet alleen de arbeidskosten aanzienlijk, maar verbetert ook de continuïteit, stabiliteit en veiligheid van de productie.