Tunneloven: innovatieve toepassing in industriële en mijnbouwproductie

01
Overzicht van het kalcinatieproces in tunnelofens

Door gebruik te maken van de ontwikkelde tunneloventechnologie worden aluminiumas, calciumaluminaat en andere industriële vaste afvalstoffen geperst en vervolgens statisch bij hoge temperatuur verkalkt.die niet alleen de verwarmingsefficiëntie en de productkwaliteit verbetert, maar bereikt ook de doelstellingen van schone productie en gebruik van hulpbronnen.

02
Proceskenmerken

Pressen en vormen

Het materiaal moet vooraf worden behandeld voordat het in de oven wordt gebracht en vervolgens worden geperst in een blok, holle of poreuze structuur met behulp van hoogdrukvormende apparatuur.Dit verbetert niet alleen de luchtdoorlaatbaarheid en het warmtegeleidend vermogen van het materiaal, maar helpt ook het daaropvolgende verbrandingsproces gelijkmatig te verwarmen en volledig te reageren.

Statische verbrandingsmodus

In tegenstelling tot de dynamische roerkalcinatie van de traditionele rotatieovens gebruikt de tunneloven een statische kalcinatiemethode, waardoor slijtage en stofproblemen door het draaien van het materiaal worden vermeden.en is beter geschikt voor de controle van de calcinatietemperatuurcurve en het verbeteren van de stabiliteit en consistentie van het product.

Hoog verzegeld ontwerp

Het hele verbrandingsproces vindt plaats in een gesloten omgeving, waardoor het lek van schadelijke gassen zoals chloride-ionen, stikstofoxiden,en kooldioxide, waardoor het risico op milieuverontreiniging wordt verminderd en het probleem van agglomeratie en verstopping in de oven wordt verminderd.

Terugwinning en zuivering van afvalwarmte

De hoge temperatuur rookgassen die na verbranding worden vrijgegeven, kunnen worden gebruikt om nieuwe materialen te voorverwarmen via het afvalwarmte-terugwinningssysteem om energie te recyclen.de rookgassen worden overeenkomstig de normen afgevoerd door middel van een eenvormig zuiveringssysteem (zoals stofverwijdering), ontzwaveling en denitrificatie), waardoor de milieuvriendelijkheid verder wordt gewaarborgd.

Hoog geautomatiseerde besturing

Met behulp van moderne sensortechnologie en intelligente besturingssystemen kan de gehele productielijn volledig geautomatiseerd werken, van het mengen van grondstoffen tot het persen en gieten.automatisch stapelenDit vermindert niet alleen de arbeidskosten, maar verbetert ook de continuïteit, stabiliteit en veiligheid van de productie.