Tunneloven: het bakken van sponsijzer

In een belangrijke stap naar duurzame en efficiënte metallurgie,Ons bedrijf kondigt met trots de volledige implementatie en commercialisering aan van onze geavanceerde Tunnel Kiln technologie voor Direct Reduced Iron (DRI)Deze innovatieve oplossing markeert een cruciale verschuiving in de industrie, door een schonere, zuinigere,een zeer betrouwbaar alternatief voor traditionele reductiemethoden.

Ons eigen Tunnel Kiln-systeem is ontworpen om ijzerertspellets of hoogwaardige fijnstoffen te transformeren in hoogwaardig spons ijzer door middel van een nauwkeurig gecontroleerd, continu thermisch proces.Gebruik van vaste reducerende stoffen zoals niet-kokende kolen of biomassa, de tunneloven zorgt voor een gelijkmatige reductiereactie in een stabiele, batchconsistente omgeving terwijl het materiaal door zijn temperatuurzones beweegt.Deze methode elimineert de noodzaak van duur aardgas en omzeilt de hoge emissies van conventionele hoogovens.

Belangrijkste voordelen van onze Tunnel Kiln Sponge Iron Plant:

Verbeterde efficiëntie en lagere OPEX:De continue werking en het superieure warmteherstelontwerp zorgen voor een optimaal brandstofverbruik, waardoor het specifieke energieverbruik per ton geproduceerde DRI drastisch wordt verlaagd.hetgeen leidt tot aanzienlijk lagere operationele kosten.

Onovertroffen productconsistentie:De stabiele, gecontroleerde atmosfeer in de lange oven zorgt voor een gelijkmatige metallisatie en een consistent koolstofgehalte in elke partij spongeiser.het verstrekken van voorspelbare en hoogwaardige grondstoffen voor elektrische boogovens (EAF's) aan staalfabrikanten.

Uitzonderlijke economische levensvatbaarheid:Met een lagere kapitaalinvestering (CAPEX) in vergelijking met DRI-installaties op basis van gas en het gebruik van algemeen beschikbare vaste brandstoffen,onze technologie biedt een snel rendement op de investering en maakt de productie van ijzer van hoge kwaliteit toegankelijk in regio's zonder aardgasinfrastructuur.

Inherent milieuvriendelijk profiel:Het proces is ontworpen voor een lagere CO2-uitstoot en kan naadloos worden geïntegreerd met biochar of hernieuwbare koolstofbronnen.ondersteuning van de doelstellingen van de wereldwijde staalindustrie op het gebied van koolstofvrijheid en het helpen van klanten om te voldoen aan strenge milieuvoorschriften.

De technologie is nu beschikbaar voor inzet, met schaalbare installatieontwerpen om aan verschillende productiedoelstellingen te voldoen.