Arbeidsafhankelijkheid Verminderen: Automatiseringstrends in Sinterbaksteenovensystemen in Opkomende Markten

Problematiek: arbeidsintensieve productiebeperkingen

In veel opkomende markten in Afrika en Zuidoost-Azië is de bakstenenproductie nog steeds sterk afhankelijk van handmatige bewerkingen, waaronder laden, ovenbewerking en temperatuuraanpassing.Hoewel deze aanpak de initiële investering vermindert, introduceert het verschillende operationele beperkingen als productieschaal:

• Afhankelijkheid van geschoolde arbeidskrachten beïnvloedt de continuïteit van de productie
• Handmatige temperatuurregeling leidt tot ongelijkmatig branden, scheuren en kleurverschillen
• Beperkte laaddoeltreffendheid beperkt de grootschalige productie

Als gevolg hiervan is het verminderen van de arbeidsafhankelijkheid en het verbeteren van de processtabiliteit een belangrijke prioriteit geworden.

Toepassingsscenario's: automatisering in nieuwe en verbeterde bakstenenfabrieken

Automatische gesinterde bakstenenovensystemen, met name tunnelovens, worden steeds vaker toegepast in zowel nieuwbouwprojecten als in retrofitprojecten.

• Productielijnen voor middelgrote tot grote productie van klei
• Vervaardiging van meerdere producten (vaste bakstenen, holle bakstenen, daktegels)
• Regio's met stijgende arbeidskosten of onstabiele beschikbaarheid van arbeidskrachten

In deze installaties wordt het ovensysteem geïntegreerd met vormsystemen voor en na de productie, waardoor een meer consistent productiesysteem mogelijk is.

Technische aanpak: van handmatige bediening tot systeemgebaseerde besturing

1Temperatuurregelsysteem

Geautomatiseerde ovens gebruiken een zone-temperatuurregeling voor voorverhitting, branden en koelen:

• Beheerd via PLC-gebaseerde systemen
• Verspreide temperatuurmetingspunten langs de oven

Technische gevolgen:
Verminderde afhankelijkheid van de ervaring van de bediener en verbeterde schietconsistentie

2Oefenstructuur en isolatieontwerp

Typische configuraties zijn:

• Brandvaste bakstenen bekleding voor hoogtemperatuurzones
• met een gewicht van niet meer dan 50 kg

Technische gevolgen:
Verminderd warmteverlies en verbeterde thermische stabiliteit onder verschillende omgevingsomstandigheden

3. Continu transport en procesritme

In tunnelovens bewegen de ovenauto's in gecontroleerde intervallen:

• Beweging gesynchroniseerd met schietkrommen
• Vermijdt kwaliteitsproblemen veroorzaakt door procesonderbrekingen

Technische gevolgen:
Vermogen voor continue werking en verbetering van de voorspelbaarheid van het proces

Resultaten: Van arbeidsgedreven naar systeemgedreven productie

In de praktijk dragen geautomatiseerde ovensystemen bij tot:

• Verminderde afhankelijkheid van geschoolde arbeid
• Verbeterde productconsistentie met minder gebreken
• Continu bedrijf geschikt voor grootschalige productie

Deze resultaten worden bereikt door middel van geïntegreerd systeemontwerp in plaats van geïsoleerde uitrustingsopgraderingen.

Selectierichtlijn: past de oven bij het proces

Bij de keuze van een ovensysteem moet rekening worden gehouden met:

• Productiecapaciteitsvereisten
• Verscheidenheid van producten
• Brandstofsoort en beschikbaarheid (kolen, aardgas, biomassa)
• Onderhouds- en operationele mogelijkheden

Een geschikte oplossing moet gebaseerd zijn op procescompatibiliteit in plaats van alleen op het niveau van automatisering.